一、項(xiàng)目背景
     小到纖維衣料、食品包裝，大到軌道交通、航空航天，日常生活和經(jīng)濟(jì)發(fā)展都離不開化工行業(yè)。但是，化工生產(chǎn)過程涉及易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，環(huán)節(jié)多、風(fēng)險(xiǎn)大，一旦發(fā)生事故容易危及公共安全，社會關(guān)注度極高。我國已成為世界第一大化學(xué)品生產(chǎn)國，我們該如何進(jìn)行化工安全生產(chǎn)管理，預(yù)防事故的發(fā)生？貝爾物聯(lián)針對化工廠在管理中的痛點(diǎn)，基于行業(yè)領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù)，將人員定位、軌跡查詢跟蹤、一鍵求助、視頻聯(lián)動、電子圍欄、超缺員預(yù)警等功能融合到化工廠人員安全定位系統(tǒng)之中，可以實(shí)現(xiàn)對化工廠區(qū)的全面覆蓋，多個層面實(shí)現(xiàn)化工廠區(qū)高效管理并全面保障化工廠生產(chǎn)安全，建立完善長效的生產(chǎn)運(yùn)營機(jī)制。

二、系統(tǒng)簡介
    1、人員實(shí)時(shí)定位管理
    可視化查看各類型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調(diào)遣，提升生產(chǎn)效率；在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。
    2、移動軌跡追溯
    可回放指定時(shí)間段的人員運(yùn)動軌跡，為事件處理提供決策依據(jù)。通過在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點(diǎn)位數(shù)量、巡檢時(shí)長等關(guān)鍵指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)巡檢監(jiān)察，保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)。
    3、越界預(yù)警
    實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)可對不同區(qū)域進(jìn)行權(quán)限劃分，當(dāng)人員或物品進(jìn)入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警；同時(shí)可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備，查看現(xiàn)場實(shí)時(shí)情況，便于準(zhǔn)確處理。
    4、長時(shí)間靜止預(yù)警
    當(dāng)人員處于靜止?fàn)顟B(tài)超過一定時(shí)間，系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)，此時(shí)將發(fā)出預(yù)警信息，對于人員昏迷等情況及時(shí)進(jìn)行救援。
    5、滯留預(yù)警
    當(dāng)人員或物品在某個區(qū)域滯留時(shí)間過長，系統(tǒng)可發(fā)出預(yù)警信息，防止外來車輛或訪客長時(shí)間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。
    6、超員/缺員預(yù)警
    管理后臺可設(shè)置每個生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù)，實(shí)現(xiàn)超員預(yù)警和缺員預(yù)警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員及時(shí)予以干預(yù)。
    7、險(xiǎn)情一鍵呼救
    人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能，當(dāng)人員遭遇意外情況，可立即進(jìn)行按鍵求救，后臺可依據(jù)求救位置進(jìn)行及時(shí)救援，減少事故損失與人員傷亡。
    8、巡檢工作智能監(jiān)管
    可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標(biāo)，對于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達(dá)標(biāo)原因，實(shí)現(xiàn)智能化考核，提升效率，規(guī)避隱患。
    9、承包商管理
    系統(tǒng)可監(jiān)管承包商實(shí)時(shí)位置、移動路線、工作時(shí)長等數(shù)據(jù)，發(fā)生異常立即預(yù)警。
    10、車輛及應(yīng)急物資管理
    對廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急物資、設(shè)備、車輛等進(jìn)行實(shí)時(shí)定位，便于查找調(diào)度、實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)智能盤點(diǎn)，防止外來車輛超速、越界或滯留。
    11、危險(xiǎn)作業(yè)流程管理
    可對危險(xiǎn)工作項(xiàng)目進(jìn)行流程監(jiān)管，記錄作業(yè)人員的實(shí)時(shí)位置、各項(xiàng)工作的實(shí)施情況及達(dá)標(biāo)率，實(shí)現(xiàn)安全保障。
    12、數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計(jì)分析
    可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類型人員數(shù)量及區(qū)域分布，以及電子圍欄預(yù)警信息等，對重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計(jì)圖表，提升對整個廠區(qū)的把控能力和信息化程度。

三、系統(tǒng)服務(wù)價(jià)值
    據(jù)國家應(yīng)急管理部?；O(jiān)管司發(fā)布的《2018年全國化工事故分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2018年共發(fā)生化工事故176起、死亡223人。其中重大事故2起、死亡43人，安全生產(chǎn)已成為化工行業(yè)無法回避的嚴(yán)肅問題。對于企業(yè)本身來說，安全事故給企業(yè)更是帶來直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失和深遠(yuǎn)的社會影響，給員工帶來傷殘、死亡，甚至給家庭帶來致命的傷害。尤其在現(xiàn)今社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，安全事故已經(jīng)成為企業(yè)必須緊守的紅線，企業(yè)發(fā)生事故將面臨停產(chǎn)甚至倒閉的風(fēng)險(xiǎn)。
    貝爾物聯(lián)提供的化工智能管理整體解決方案作為藍(lán)牙高精度定位系統(tǒng)，可以為化工企業(yè)提供生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更加嚴(yán)格的安全保障措施，通過更加先進(jìn)的生產(chǎn)管理流程來提升電子巡更、危險(xiǎn)作業(yè)、險(xiǎn)情求助、緊急救援的管理保障能力?；ぶ悄芄芾碚w解決方案在全國范圍內(nèi)有廣泛應(yīng)用并且得到了諸多化工廠區(qū)的青睞，十余種核心功能更是實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)室內(nèi)外管理的無縫覆蓋，提升了電子巡更、危險(xiǎn)作業(yè)、險(xiǎn)情求助、緊急救援的管理保障能力。